Maxsus ishlov berish

Mahsulotga umumiy nuqtai 

Dunyodaishlab chiqarish, aniqlik, sifat va funksionallikka erishish, ayniqsa, muayyan ilovalar uchun maxsus komponentlar yaratishda muhim ahamiyatga ega. Bu erda maxsus ishlov berish o'ynaydi. Bitta prototip yoki kichik seriyali ishlab chiqarish uchunmi,maxsus ishlov berishyaratish imkonini beradiqismlarAn'anaviy ommaviy ishlab chiqarish usullariga nisbatan sezilarli afzalliklarni taqdim etadigan aniq spetsifikatsiyalarga javob beradigan noyob tarzda ishlab chiqilgan.

Maxsus ishlov berish nima?

Maxsus ishlov berishloyihalash jarayonidir vaishlab chiqarish qismlari va turli xil ishlov berish usullaridan foydalangan holda, mijozlarning muayyan talablariga asoslangan komponentlar. Katta hajmdagi bir xil mahsulotlarni ishlab chiqaradigan standart ishlab chiqarish usullaridan farqli o'laroq, maxsus ishlov berish o'ziga xos xususiyatlarga moslashtirilgan buyurtma qismlarni yaratishga qaratilgan. Bu komponentlar juda murakkab mexanik qismlardan tortib oddiy maxsus mahkamlagichlar yoki korpuslargacha bo'lishi mumkin.

Maxsus ishlov berish odatda ilg'or usullarni o'z ichiga oladi, masalanCNC(Kompyuterning raqamli boshqaruvi) ishlov berish, tornalash, frezalash, silliqlash va burg'ulash, bir nechtasini nomlash. Ko'pincha kerakli qismlar murakkab detallarga, qattiq bardoshliklarga ega bo'lishi kerak bo'lganda yoki ommaviy ishlab chiqarish zarur bo'lmaganda yoki iqtisodiy jihatdan foydali bo'lganda tanlanadi..

Maxsus ishlov berishdagi asosiy jarayonlar

Maxsus ishlov berish har xil materiallar, dizaynlar va ishlab chiqarish talablariga mos keladigan turli xil jarayonlarni o'z ichiga oladi. Eng keng tarqalgan texnikalardan ba'zilari:

1. CNC frezalash

CNC frezeleme, aylanadigan kesgichlar yordamida ishlov beriladigan qismdan materialni olib tashlash uchun kompyuter tomonidan boshqariladigan dastgohlardan foydalanadi. U juda ko'p qirrali, murakkab shakllar, batafsil sirt qoplamalari va aniq geometriyalarga ega qismlarni ishlab chiqarishga qodir. CNC tegirmonlari burg'ulash, tirqish, konturlash va burg'ulash kabi operatsiyalarni bajarishi mumkin, bu esa uni oddiy qavslardan tortib murakkab aerokosmik komponentlargacha bo'lgan hamma narsani yaratish uchun ideal qiladi.

2. CNC tornalash

CNC tornalash silindrsimon qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlov beriladigan qismni aylantirish orqali ishlatiladi, kesish asbobi materialni olib tashlaydi. Bu jarayon, ayniqsa, miller, vtulkalar va halqalar kabi qismlarni tayyorlash uchun foydalidir. CNC tornalash qattiq bardoshlik, silliq qoplamalar va iplar yoki oluklar kabi murakkab geometriyalarga erishishi mumkin, bu esa uni turli sohalar uchun mukammal qiladi.

3. Lazer bilan kesish

Lazerli kesish materialni aniq kesish uchun yuqori quvvatli lazerdan foydalanadi. U odatda yupqa metall yoki plastmassa plitalarni kesish uchun ishlatiladi, lekin turli materiallarga, jumladan yog'och va kompozitlarga qo'llanilishi mumkin. Jarayon minimal moddiy chiqindilar bilan juda toza kesiklarni yaratish qobiliyati bilan mashhur bo'lib, uni batafsil, murakkab shakllarni talab qiladigan maxsus qismlar uchun ajoyib imkoniyatga aylantiradi.

4. EDM (elektr zaryadsizlanishini qayta ishlash)

EDM qattiq metallarni aniq kesish va materialni eroziya qilish uchun elektr razryadlari yordamida murakkab shakllarni yaratish uchun ishlatiladi. Ushbu usul an'anaviy kesish asboblari, masalan, qattiq metallar bilan ishlov berish qiyin bo'lgan qismlarni ishlab chiqarish uchun juda mos keladi va ko'pincha qismlarda qoliplar, qoliplar va murakkab detallarni yaratish uchun ishlatiladi.

5. Silliqlash va silliqlash

Silliqlash aniq sirt qoplamasi yoki qattiq o'lchov bardoshliligiga erishish uchun ishlov beriladigan qismning yuzasidan materialni olib tashlash uchun ishlatiladi. Cilalash sirtni yanada tozalaydi, natijada silliq va yuqori sifatli qoplama olinadi. Ushbu jarayonlar odatda yuqori sirt sifati yoki aniqligini talab qiladigan qismlar uchun ishlatiladi, masalan, viteslar yoki podshipniklar.

6. Burg'ulash va teginish

Burg'ulash materiallarda teshiklarni hosil qiladi, teginish esa vintlar yoki mahkamlagichlarni joylashtirish uchun bu teshiklarga iplar qo'shadi. Ikkala jarayon ham yig'ilishi yoki boshqa komponentlar bilan o'rnatilishi kerak bo'lgan qismlarni yaratish uchun zarurdir. Ushbu texnikalar ko'pincha yuqori aniqlik va takrorlanuvchanlik uchun CNC mashinalari bilan amalga oshiriladi.

Maxsus ishlov berishda ishlatiladigan materiallar

Maxsus ishlov berishning afzalliklaridan biri keng turdagi materiallar bilan ishlash qobiliyatidir. Materialni tanlash kuch, chidamlilik, og'irlik, issiqlik yoki korroziyaga chidamlilik kabi qismning o'ziga xos talablariga bog'liq. Eng ko'p ishlov beriladigan materiallardan ba'zilari:

●Metallar: Alyuminiy, zanglamaydigan po'lat, guruch, mis, titanium va asbob-uskunalar po'lati turli sohalarda mustahkamligi, qayta ishlanishi va ko'p qirraliligi tufayli mashhur tanlovdir.

● Plastmassalar: Akril, polikarbonat, neylon va Delrin (asetal) kabi materiallar odatda engil vazn, kimyoviy qarshilik yoki elektr izolyatsiyasini talab qiladigan komponentlar uchun qayta ishlanadi.

● Kompozitlar: Uglerod tolasi, shisha tolali shisha va boshqa kompozitsion materiallar ko'pincha kuch va og'irlik nisbati va charchoq va korroziyaga chidamliligi uchun qayta ishlanadi.

●Ekzotik materiallar: Maxsus ilovalar uchun PEEK, Inconel yoki volfram kabi materiallar aerokosmik, tibbiy asboblar va mudofaa kabi sohalarning qat'iy talablarini qondirish uchun qayta ishlanishi mumkin.

Maxsus ishlov berishning afzalliklari

Maxsus ishlov berish turli sohalardagi korxonalar uchun keng ko'lamli imtiyozlarni taqdim etadi. Bu erda eng muhim afzalliklardan ba'zilari:

1. Aniqlik va aniqlik

Korxonalarning maxsus ishlov berishni tanlashining asosiy sabablaridan biri bu qismlarni yuqori aniqlik bilan ishlab chiqarish qobiliyatidir. Masalan, CNC dastgohlari tolerantlik darajasiga erishishga qodir±0,001 dyuym (0,025 mm), bu ularni har bir millimetr muhim bo'lgan ilovalar uchun ideal qiladi. Bu aniqlik darajasi aerokosmik, avtomobilsozlik va tibbiy asboblar kabi sohalarda juda zarur.

2. Dizayndagi moslashuvchanlik

Maxsus ishlov berish murakkab geometriyalar, shakllar va xususiyatlarga ega qismlarni ishlab chiqarishga imkon beradi, bu ko'pincha boshqa ishlab chiqarish texnikasi bilan mumkin emas. Sizga ichki iplar, bir nechta teshiklar yoki murakkab sirt qoplamali qismlar kerak bo'ladimi, maxsus ishlov berish har qanday dizaynni hayotga tatbiq etish uchun moslashuvchanlikni ta'minlaydi.

3. Kam hajmli ishlab chiqarish uchun iqtisodiy samaradorlik

Ba'zi maxsus jarayonlar uchun asbob-uskunalar narxi yuqori bo'lishi mumkin bo'lsa-da, maxsus ishlov berish kam hajmli ishlab chiqarish, prototiplar yoki sizga kichik qismlar partiyasi kerak bo'lganda ajoyib tanlovdir. Bu qimmatbaho qoliplarga yoki qoliplarga bo'lgan ehtiyojni yo'q qiladi, bu inyeksion kalıplama yoki quyma kabi jarayonlarga nisbatan sezilarli tejamkorlikdir.

4. Tez prototiplash

Maxsus ishlov berish prototiplash uchun ideal bo'lib, muhandislar va dizaynerlarga to'liq miqyosli ishlab chiqarishga o'tishdan oldin dizaynlarini sinab ko'rish uchun funktsional qismlarni tezda yaratishga imkon beradi. Ushbu tezkor prototiplash qobiliyati mahsulotni ishlab chiqish tsiklini tezlashtiradi, dizayn xatolarini kamaytiradi va mahsulotlarni bozorga tezroq olib kirishga yordam beradi.

5. Sifat va chidamlilik

Qayta ishlangan qismlar odatda quyma yoki qoliplash orqali ishlab chiqarilgan qismlarga nisbatan yuqori sifat va chidamlilik darajasini namoyish etadi. Qayta ishlangan komponentlarning aniqligi va mustahkamligi, hatto ekstremal sharoitlarda ham vaqt o'tishi bilan ishonchli ishlashini ta'minlaydi.

6. Materialning samaradorligi

Maxsus ishlov berish ayirish jarayonidir, ya'ni material qattiq blokdan kesiladi. Ushbu usul materialdan foydalanishni yaxshiroq nazorat qilish, chiqindilarni kamaytirish va har bir qism uchun faqat kerakli miqdorda material ishlatilishini ta'minlash imkonini beradi.

Maxsus ishlov berishning ilovalari

Maxsus ishlov berish yuqori aniqlikdagi komponentlar yoki noyob dizaynlarni talab qiladigan turli sohalarda qo'llaniladi. Maxsus ishlov berishdan foyda ko'radigan ba'zi asosiy tarmoqlarga quyidagilar kiradi:

● Aerokosmik:Qattiq bardoshliklarni saqlab, ekstremal sharoitlarga bardosh berishi kerak bo'lgan turbina pichoqlari, qavslar, mahkamlagichlar va korpuslar kabi muhim komponentlarni ishlab chiqarish.

● Tibbiy asboblar: Jarrohlik asboblari, implantlar va diagnostika asboblari kabi nozik qismlarni ishlab chiqarish, ular qat'iy tartibga soluvchi standartlarga muvofiq bo'lishi kerak.

● Avtomobilsozlik: Chidamlilik va aniq o'lchamlarni talab qiladigan viteslar, suspenziya komponentlari, dvigatel qismlari va korpuslar kabi maxsus qismlarni yaratish.

● Elektronika: Nozik komponentlarni himoya qiladigan va to'g'ri ishlashini ta'minlaydigan konnektorlar, korpuslar va korpuslarni ishlab chiqarish.

● Energiya: Neft va gaz, qayta tiklanadigan energiya va energiya ishlab chiqarish sanoati uchun maxsus ishlov berilgan qismlar, shu jumladan klapanlar, nasoslar va muhrlar.

● Mudofaa va harbiy: Qurollar, transport vositalari, aloqa tizimlari va boshqalar uchun yuqori darajada ixtisoslashgan komponentlarni ishlab chiqarish, ko'pincha yuqori quvvatli, engil materiallardan tayyorlanadi.