Aerokosmik braket ishlab chiqarish uchun 3-eksa va 5-eksa CNC

Sarlavha: Aerokosmik braketlar ishlab chiqarish uchun 3-eksa va 5-oʻqli CNC ishlov berish (Arial, 14pt, qalin, markazlashtirilgan)

Mualliflar: PFT
Manba: Shenzhen, Xitoy

Annotatsiya (Times New Roman, 12pt, maksimal 300 so'z)

Maqsad: Ushbu tadqiqot aerokosmik braketlarni ishlab chiqarishda 3 eksa va 5 eksa CNC ishlov berishning samaradorligi, aniqligi va xarajat oqibatlarini taqqoslaydi.
Usullari: Eksperimental ishlov berish sinovlari alyuminiy 7075-T6 qavslar yordamida o'tkazildi. Jarayon parametrlari (asbob yo'llari strategiyalari, aylanish vaqtlari, sirt pürüzlülüğü) koordinata o'lchash mashinalari (CMM) va profilometriya orqali aniqlandi. Cheklangan elementlar tahlili (FEA) parvoz yuklari ostida strukturaning yaxlitligini tasdiqladi.
Natijalar: 5 o'qli CNC o'rnatish o'zgarishlarini 62% ga qisqartirdi va o'lchov aniqligini 27% ga oshirdi (3 o'q uchun ±0,005 mm va ±0,015 mm). Sirt pürüzlülüğü (Ra) o'rtacha 0,8 mkm (5 o'q) va 1,6 mkm (3 o'q) ga teng. Biroq, 5 o'qli asbob-uskunalar narxini 35% ga oshirdi.
Xulosa: 5 eksa ishlov berish qattiq bardoshlik talab qiladigan murakkab, past hajmli qavslar uchun maqbuldir; 3-eksa oddiy geometriyalar uchun tejamkor bo'lib qoladi. Kelajakdagi ishlar 5 o'qli operatsion xarajatlarni kamaytirish uchun moslashtirilgan asboblar yo'li algoritmlarini birlashtirishi kerak.

1. Kirish

Aerokosmik qavslar qattiq bardoshlik (IT7-IT8), engil dizayn va charchoqqa chidamlilikni talab qiladi. 3 o'qli CNC ommaviy ishlab chiqarishda ustunlik qilsa-da, 5 o'qli tizimlar murakkab konturlar uchun afzalliklarni taklif qiladi. Ushbu tadqiqot muhim bo'shliqni ko'rib chiqadi: ISO 2768-mK standartlari bo'yicha aerokosmik alyuminiy qavslar uchun o'tkazuvchanlik, aniqlik va hayot aylanish xarajatlarini miqdoriy taqqoslash.

2. Metodologiya

2.1 Eksperimental loyihalash

• Ish qismi: 7075-T6 alyuminiy qavslar (100 × 80 × 20 mm), 15 ° qoralama burchaklari va cho'ntak xususiyatlari.
• Ishlov berish markazlari:
  • 3 o‘q: HAAS VF-2SS (maksimal 12 000 RPM)
  • 5 eksa: DMG MORI DMU 50 (aylanuvchi stol, 15 000 aylanish tezligi)
• Asboblar: karbidli frezalar (Ø6 mm, 3-nayzali); sovutish suvi: emulsiya (8% konsentratsiya).

2.2 Ma'lumotlarni yig'ish

• Aniqlik: ASME B89.4.22 bo'yicha CMM (Zeiss CONTURA G2).
• Sirt pürüzlülüğü: Mitutoyo Surftest SJ-410 (kesish: 0,8 mm).
• Xarajatlarni tahlil qilish: ISO 20653 bo'yicha kuzatilgan asboblarning eskirishi, energiya sarfi va mehnat.

2.3 Qayta ishlab chiqarish qobiliyati

Barcha G-kod (Siemens NX CAM orqali yaratilgan) va xom maʼlumotlar [DOI: 10.5281/zenodo.XXXXX] da arxivlangan.

3. Natijalar va tahlillar

1-jadval: samaradorlikni taqqoslash

• Asosiy topilmalar:
  5 o'qli ishlov berish 3 ta o'rnatishni (3 o'q uchun 4 ga nisbatan) olib tashladi, bu esa tekislash xatolarini kamaytiradi. Biroq, chuqur cho'ntaklardagi asboblar to'qnashuvi hurda tezligini 9% ga oshirdi.

4. Munozara

4.1 Texnik oqibatlar

5 o'qda yuqori aniqlik asboblarni doimiy ravishda yo'naltirish, qadam belgilarini minimallashtirish bilan bog'liq. Cheklovlar orasida yuqori nisbatli bo'shliqlarda asboblardan foydalanish cheklangan.

4.2 Iqtisodiy to'lovlar

Partiyalar uchun <50 birlik, 5 o'q yuqori kapital qo'yilmalarga qaramay, mehnat xarajatlarini 22% ga qisqartirdi. 500 dan ortiq birlik uchun 3 o'qli umumiy xarajat 18% ga arzonlashdi.

4.3 Sanoatga tegishliligi

Murakkab egriliklari bo'lgan qavslar uchun (masalan, dvigatel o'rnatgichlari) 5 o'qni qabul qilish tavsiya etiladi. FAA 14 CFR §25.1301 bilan tartibga solish qo'shimcha charchoq sinovini talab qiladi.

5. Xulosa

5 o'qli CNC aniqlikni yaxshilaydi (27%) va sozlashlarni kamaytiradi (62%), lekin asboblar narxini oshiradi (35%). Gibrid strategiyalar - qo'pol ishlov berish uchun 3 eksa va pardozlash uchun 5 o'qdan foydalanish - xarajatlar-aniqlik balansini optimallashtiradi. Kelajakdagi tadqiqotlar 5 o'qli operatsion xarajatlarni kamaytirish uchun AI tomonidan boshqariladigan asboblar yo'lini optimallashtirishni o'rganishi kerak.