CNC lazerli kesish va panellarni nozik bükme

Zamonaviyishlab chiqarishtalablar aniqlik va samaradorlikka erishish uchun turli ishlab chiqarish bosqichlari o'rtasida uzluksiz integratsiyani tobora ko'proq talab qilmoqda. TheCNC lazerli kesish va nozik bükme kombinatsiyasiTexnologik jarayonni muvofiqlashtirish yakuniy mahsulot sifatiga, ishlab chiqarish tezligiga va materiallardan foydalanishga bevosita ta'sir ko'rsatadigan metall plitalar ishlab chiqarishda muhim bo'g'indir. 2025-yilgacha harakatlanar ekanmiz, ishlab chiqaruvchilar murakkab qism geometriyalari bo‘yicha qat’iy toleranslarni saqlab, ishlov berish bosqichlari orasidagi xatolarni minimallashtiradigan to‘liq raqamli ish oqimlarini joriy qilish bo‘yicha ortib borayotgan bosimga duch kelishmoqda. Ushbu tahlil texnik parametrlarni va ushbu qo'shimcha texnologiyalarni muvaffaqiyatli integratsiyalashuvini ta'minlaydigan protsessual optimallashtirishlarni o'rganadi.

Tadqiqot usullari

1.Eksperimental dizayn

Tadqiqotda o'zaro bog'liq jarayonlarni baholash uchun tizimli yondashuv qo'llanildi:

● 304 zanglamaydigan po'lat, alyuminiy 5052 va yumshoq po'lat panellarni lazerli kesish va bükme operatsiyalari orqali ketma-ket qayta ishlash

● Integratsiyalashgan ishlab chiqarish ish oqimlari va mustaqil ish oqimlarining qiyosiy tahlili

● Koordinata o'lchash mashinalari (CMM) yordamida har bir jarayon bosqichida o'lchov aniqligini o'lchash

● Issiqlikdan ta'sirlangan zonaning (HAZ) egilish sifatiga ta'sirini baholash

2.Uskunalar va parametrlar

Ishlatilgan test:

● Avtomatlashtirilgan materiallarga ishlov berish bilan 6 kVt tolali lazerli kesish tizimlari

● Avtomatik asbob almashtirgichlar va burchak o'lchash tizimlari bilan CNC press tormozlari

● O'lchamlarni tekshirish uchun 0,001 mm ruxsatli CMM

● Standartlashtirilgan sinov geometriyalari, jumladan, ichki kesmalar, yorliqlar va egilishlarni bartaraf etish funksiyalari

3.Ma'lumotlarni yig'ish va tahlil qilish

Ma'lumotlar quyidagilardan to'plangan:

● 30 ta sinov paneli bo'ylab 450 ta individual o'lchov

● 3 ta ishlab chiqarish ob'ektidan ishlab chiqarish yozuvlari

● Lazer parametrlarini optimallashtirish sinovlari (quvvat, tezlik, gaz bosimi)

● Maxsus dasturiy ta'minotdan foydalangan holda egilish ketma-ketligini simulyatsiya qilish

To'liq takrorlanishini ta'minlash uchun barcha sinov tartib-qoidalari, materiallar spetsifikatsiyalari va jihoz sozlamalari Ilovada hujjatlashtirilgan.

Natijalar va tahlillar

1.Jarayon integratsiyasi orqali o'lchov aniqligi

Ishlab chiqarish bosqichlari bo'yicha o'lchovli bardoshlik taqqoslash

Integratsiyalashgan raqamli ish oqimi, ayniqsa, egilish chiziqlariga nisbatan xususiyat holatini saqlab qolishda sezilarli darajada yaxshi barqarorlikni namoyish etdi. CMM tekshiruvi shuni ko'rsatdiki, integratsiyalangan jarayon namunalarining 94% alohida, uzilgan operatsiyalar orqali ishlab chiqarilgan panellarning 67% bilan solishtirganda qattiqroq bardoshlik chegarasiga to'g'ri keladi.

2.Jarayon samaradorligi ko'rsatkichlari

Lazerli kesishdan tortib egilishgacha bo'lgan uzluksiz ish oqimi kamayadi:

● Umumiy ishlov berish vaqti 28% ga

● Materiallarga ishlov berish vaqti 42% ga

● Operatsiyalar orasidagi sozlash va kalibrlash vaqti 35% ga

Ushbu samaradorlik o'sishi birinchi navbatda yo'q qilingan qayta joylashtirish va ikkala jarayonda umumiy raqamli mos yozuvlar nuqtalaridan foydalanish natijasida yuzaga keldi.

3.Material va sifatni hisobga olish

Issiqlikdan ta'sirlangan zonani tahlil qilish shuni ko'rsatdiki, optimallashtirilgan lazer parametrlari egilish chiziqlaridagi termal buzilishlarni minimallashtirdi. Elyaf lazer tizimlarining boshqariladigan energiya kiritishi materialni qattiqlashtiradigan va yorilishga olib kelishi mumkin bo'lgan ba'zi mexanik kesish usullaridan farqli o'laroq, bükme operatsiyalaridan oldin qo'shimcha tayyorgarlikni talab qilmaydigan kesilgan qirralarni hosil qildi.

Munozara

1.Texnik afzalliklarni talqin qilish

Integratsiyalashgan ishlab chiqarishda kuzatilgan aniqlik bir nechta asosiy omillardan kelib chiqadi: raqamli koordinatalarning barqarorligi, materiallarni qayta ishlash natijasida yuzaga keladigan stressni kamaytirish va keyingi egilish uchun ideal qirralarni yaratadigan optimallashtirilgan lazer parametrlari. Jarayon bosqichlari orasidagi o'lchov ma'lumotlarini qo'lda transkripsiyalashni bartaraf etish inson xatosining muhim manbasini yo'q qiladi.

2.Cheklovlar va cheklovlar

Tadqiqot asosan qalinligi 1-3 mm gacha bo'lgan varaqlarga qaratilgan. Juda qalin materiallar turli xil xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, tadqiqot standart asboblar mavjudligini taxmin qildi; maxsus geometriyalar maxsus echimlarni talab qilishi mumkin. Iqtisodiy tahlil integratsiyalashgan tizimlarda dastlabki kapital qo'yilmalarni hisobga olmadi.

3.Amaliy amalga oshirish bo'yicha ko'rsatmalar

Amalga oshirishni rejalashtirayotgan ishlab chiqaruvchilar uchun:

● Dizayndan tortib ishlab chiqarishning ikkala bosqichigacha yagona raqamli ipni o'rnating

● Bukilish yo'nalishini hisobga olgan holda standartlashtirilgan joylashtirish strategiyalarini ishlab chiqing

● Faqat kesish tezligini emas, balki chekka sifati uchun optimallashtirilgan lazer parametrlarini amalga oshiring

● Jarayonlar o'rtasidagi muammolarni hal qilishni rivojlantirish uchun ikkala texnologiya bo'yicha operatorlarni o'rgating

Xulosa

CNC lazerli kesish va nozik bükme integratsiyasi aniqlik, samaradorlik va izchillikda o'lchash mumkin bo'lgan yaxshilanishlarni ta'minlaydigan ishlab chiqarish sinergiyasini yaratadi. Ushbu jarayonlar o'rtasida uzluksiz raqamli ish oqimini saqlash xatolar to'planishini bartaraf qiladi va qo'shimcha qiymat bo'lmagan ishlov berishni kamaytiradi. Ishlab chiqaruvchilar tavsiflangan integratsiyalashgan yondashuvni amalga oshirish orqali umumiy ishlov berish vaqtini taxminan 28% ga qisqartirish bilan birga ± 0,1 mm ichida o'lchamli bardoshliklarga erishishlari mumkin. Kelajakdagi tadqiqotlar ushbu tamoyillarni yanada murakkab geometriyalarga qo'llashni va real vaqtda sifat nazorati uchun in-line o'lchov tizimlarini integratsiyalashuvini o'rganishi kerak.