Yupqa qatlamli alyuminiy uchun magnit va pnevmatik ishlov berish

Yupqa qatlamli alyuminiy uchun magnit va pnevmatik ishlov berish

Muallif: PFT, Shenzhen

Abstrakt

Yupqa qatlamli alyuminiyni (<3 mm) nozik ishlov berish muhim ish bilan bog'liq muammolarga duch keladi. Ushbu tadqiqot boshqariladigan CNC frezeleme sharoitida magnit va pnevmatik siqish tizimlarini taqqoslaydi. Sinov parametrlari siqish kuchining mustahkamligi, termal barqarorlik (20 ° C-80 ° C), tebranishning oldini olish va sirt buzilishini o'z ichiga oladi. Pnevmatik vakuumli shtutserlar 0,8 mm plitalar uchun 0,02 mm tekislikni saqlab turdi, ammo buzilmagan muhrlangan yuzalarni talab qildi. Elektromagnit shtutserlar 5 o'qli kirishni ta'minladi va o'rnatish vaqtini 60% ga qisqartirdi, ammo induktsiyalangan oqimlar 15 000 aylanish tezligida 45 ° C dan yuqori mahalliy isitishga olib keldi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, vakuum tizimlari 0,5 mm dan katta varaqlar uchun sirt qoplamasini optimallashtiradi, magnit echimlar esa tez prototiplash uchun moslashuvchanlikni yaxshilaydi. Cheklovlar sinovdan o'tmagan gibrid yondashuvlar va yopishtiruvchi asosli muqobillarni o'z ichiga oladi.

1 Kirish

Yupqa alyuminiy plitalar aerokosmik (fyuzelyaj terilari) dan elektronika (issiqlik qabul qiluvchi ishlab chiqarish)gacha bo'lgan sanoatni quvvatlantiradi. Shunga qaramay, 2025-yilgi sanoat tadqiqotlari aniq nuqsonlarning 42 foizini ishlov berish jarayonida ish qismining harakatlanishidan kelib chiqadi. An'anaviy mexanik qisqichlar ko'pincha 1 mm dan past varaqlarni buzadi, lentaga asoslangan usullar esa qattiqlikka ega emas. Ushbu tadqiqot ikkita ilg'or echimni aniqlaydi: remanentlikni boshqarish texnologiyasidan foydalanadigan elektromagnit shtutserlar va ko'p zonali vakuumni boshqarishga ega pnevmatik tizimlar.

2 Metodologiya

2.1 Eksperimental loyihalash

• Materiallar: 6061-T6 alyuminiy plitalar (0,5 mm/0,8 mm/1,2 mm)

• Uskunalar:

  • Magnit: GROB 4 o'qli elektromagnit chuck (maydon intensivligi 0,8T)

  • Pnevmatik: 36 zonali manifoldli SCHUNK vakuum plitasi

• Sinov: sirt tekisligi (lazer interferometri), termal tasvirlash (FLIR T540), tebranish tahlili (3 o'qli akselerometrlar)

2.2 Sinov protokollari

1. Statik barqarorlik: 5N lateral kuch ostida burilishni o'lchash

2. Termal aylanish: yivli frezalash paytida harorat gradientlarini yozib oling (Ø6 mm freza, 12 000 RPM)

3. Dinamik qattiqlik: rezonans chastotalarda (500–3000 Gts) tebranish amplitudasini aniqlash

3 Natijalar va tahlillar

3.1 Siqishning ishlashi

1-rasm: Vakuum tizimlari yuzni frezalash paytida <5 mkm sirt o'zgarishini saqlab turdi, magnit qisish esa termal kengayish tufayli 0,12 mm chekka ko'tarilishini ko'rsatdi.

3.2 Vibratsiyaning xarakteristikalari

Pnevmatik shtutserlar harmoniklarni 2200 Gts chastotada 15 dB ga susaytirdi, bu nozik ishlov berish uchun juda muhimdir. Magnit ishlov berish asboblarni ulash chastotalarida 40% yuqori amplitudani ko'rsatdi.

4 Munozara

4.1 Texnologik o'zgarishlar

• Pnevmatik afzallik: Yuqori termal barqarorlik va tebranishlarni pasaytirish optik komponentlar asoslari kabi yuqori bardoshlik ilovalariga mos keladi.

• Magnetic Edge: Tez qayta konfiguratsiya turli partiya o'lchamlari bilan ishlov beradigan do'kon muhitini qo'llab-quvvatlaydi.

Cheklov: Vakuum samaradorligi >70% dan kam bo'lgan teshilgan yoki yog'li choyshablar sinovdan o'tkazilmaydi. Gibrid echimlar kelajakda o'rganishni kafolatlaydi.

5 Xulosa

Yupqa alyuminiy qatlamni qayta ishlash uchun:

1. Pnevmatik ishlov berish qalinligi 0,5 mm dan yuqori bo'lgan sirtlar uchun yuqori aniqlikni ta'minlaydi.

2. Magnit tizimlar kesilmaslik vaqtini 60% ga qisqartiradi, lekin issiqlikni boshqarish uchun sovutish suvi strategiyasini talab qiladi.

3. Optimal tanlash tolerantlik talablariga nisbatan o'tkazish qobiliyatiga bog'liq

Kelgusi tadqiqotlar adaptiv gibrid qisqichlar va past shovqinli elektromagnit dizaynlarni o'rganishi kerak.